一、進水水質變差引起的反滲透故障

在初始設計中因進水水質較好，系統(tǒng)運行情況較為穩(wěn)定，但隨著后續(xù)進水水質的變差，在系統(tǒng)無法進行預處理優(yōu)化改進時，反滲透裝置產生了較為嚴重的運行故障。具體表現(xiàn)在產水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。

二、預處理出現(xiàn)性能衰減引起的反滲透故障

由于預處理設備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴重超出進水水質要求。

具體表現(xiàn)在：

CMF或UF膜絲斷裂；

緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；

多介質過濾器濾料亂層或偏流；

活性炭過濾器內濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

三、保安過濾器采用劣質濾芯引起的反滲透故障

當保安過濾器出力增加時，濾芯易變形或過濾精度達不到要求，使得污染物直接進入反滲透裝置內部。

具體表現(xiàn)在：

保安過濾器濾芯直徑偏小；

濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；

濾芯壓不緊，且易變形。

四、阻垢劑的選型、投加不當引起的反滲透故障

阻垢劑作為反滲透安全穩(wěn)定運行的“保護神”，因其的效果、低廉的運行費用而成為當前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方面產生了許多問題。

具體表現(xiàn)在：

阻垢劑的性能與水質不匹配；

阻垢劑計量泵的性能不可靠；

阻垢劑的過度稀釋；

阻垢劑計量箱嚴重污染。

五、其它化學藥品的投加不當引起的反滲透故障

針對于不同的水質需要投加一定數(shù)量及類別的化學藥品以增加對原水的處理效果，但由于存在著各種原因，這些化學品的非正確使用及投加，有的會產生嚴重的后果。

具體表現(xiàn)在：

不適宜的絮凝劑帶來嚴重的膜污染；

氧化劑的過量投加引起膜氧化；

還原劑的過量投加引起膜的嚴重污堵。

六、儀器儀表故障引起的反滲透故障

目前一般反滲透裝置上都采用進口數(shù)顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準確以及讀數(shù)穩(wěn)定，如GF的9010型流量控制器；但其它類型的數(shù)顯儀表在運行時數(shù)值波動的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數(shù)設置的功能，顯示的產水量受到人為因素控制，這樣充當反滲透眼睛的儀表就會影響技術人員對反滲透的判斷。

具體表現(xiàn)在：

濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產生結垢；

濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產生壓差；

流量計讀數(shù)波動偏大，無法正確地按照10～15%的比例進行判斷。

七、反滲透裝置出現(xiàn)的各種問題比較多，一些系統(tǒng)在設計上就存在著缺陷，也有的在日常運行及維護過程中出現(xiàn)了部分偏差，引起了較為嚴重的運行隱患。

具體表現(xiàn)在：

在初始設計時高壓泵揚程選型偏低，在溫度或進水水質發(fā)生變化時引起產水量達不到設計要求；

膜元件被氧化引起水通量的增加及產水水質下降；

鹽水密封圈倒置或破損引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降；

O型圈破損引起產水水質下降；

新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；

壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現(xiàn)象；

壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；

無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；

產水背壓的提高引起產水量的下降；

反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；反滲透回收率設計不合理，膜元件數(shù)量偏小；

顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；

系統(tǒng)停運所引起的污染物沉積及細菌、微生物污染。

八、反滲透膜當中出現(xiàn)的故障

反滲透系統(tǒng)要長期穩(wěn)定的運行的條件：

1、須重視預處理，預處理出水應滿足反滲透進水要求；

2、要重視反滲透裝置的內在質量，如膜組件（元件）及數(shù)量的合理選擇、膜組件的合理排列組合等；

3、重視反滲透系統(tǒng)的運行維護和管理。目前我省發(fā)電公司反滲透系統(tǒng)的總體運行狀況不甚理想，主要體現(xiàn)在以下一些方面：

一、預處理系統(tǒng)的運行及管理T作重視不夠

預處理系統(tǒng)的運維重視程度不夠，主要體現(xiàn)在以下方面：

預處理系統(tǒng)未進行殺菌滅藻或者效果不佳；

澄清池加藥量未能根據(jù)水質及時調整，澄清池的排泥不及時；

過濾器未及時進行反洗或反洗效果不佳，超濾的運行、反洗及清洗未按要求進行等。

二、脫鹽率的下降率

脫鹽率是綜合反映反滲透運行是否正常的一項重要指標。膜廠家一般承諾三年保證期內不低于96%的脫鹽率，從目前已投運的反滲透系統(tǒng)脫鹽率統(tǒng)計情況來看，反滲透系統(tǒng)在其剛投運時脫鹽率均能達到98%以上，隨著運行時間的延長，反滲透膜的脫鹽率也逐漸呈現(xiàn)不同程度的下降，從目前大多數(shù)企業(yè)反滲透的脫鹽率情況來看，其在長期運行中脫鹽率的下降尚屬合理（滿足或基本滿足三年保證期內不低于96%的脫鹽率），少數(shù)企業(yè)的反滲透膜元件由于氧化、機械損傷等原因造成其脫鹽率偏低。

第三、膜清洗周期的確定

當反滲透膜表面受到無機鹽垢、金屬氧化物、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物污堵時，會導致標準化產水量和脫鹽率下降、段間壓差增加，當上述現(xiàn)象由于化學污染造成的，需對反滲透系統(tǒng)進行化學清洗。

對于膜化學清洗時間確定，首先應定期開展反滲透系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)標準化計算，當運行數(shù)據(jù)標準化后，系統(tǒng)產水量比初期值下降15%以上或脫鹽率比初期值下降10%以上或段間壓差比初期值增加15%以上H，就應該及時開展反滲透膜的在線清洗。